屏蔽泵的运转主要依靠轴承，使用(yòng)者在使用(yòng)过程中总是不太注意，用(yòng)完后没有(yǒu)做好保养工作，这会让轴承很(hěn)容易损坏，今天小(xiǎo)编為(wèi)大家分(fēn)析一下其轴承受损的原因：
　　1、破裂损坏：破裂损坏主要是轴承受热后再降温所致，屏蔽泵通过循环液管从前石墨轴承的尾部进入前端轴承座腔，再从前端轴承的内表面螺旋槽进入轴承润滑面，形成润滑流动液膜，并带走轴承产生的热量。从前端轴承推力端面的螺旋槽流出后，再顺着定子和转子之间微小(xiǎo)的间隙到达后端轴承，从后端轴承推力端面的螺旋槽旋槽进入后轴承内表面的螺旋槽，然后从后部的循环液出口返回叶轮吸入口，形成泵的整个润滑循环。
　　2、磨损损坏：磨损损坏的主要原因是糜烂磨损和腐蚀磨损。通过对工艺流程检查分(fēn)析，屏蔽泵磨料来自工作介质，主要由两部分(fēn)组成：一是丁二烯储存罐的材料為(wèi)16MnR，介质已经运行30年，腐蚀老化严重，产生大量铁锈，并随工作介质进入机泵；二是由于回收丁二烯进入泵體(tǐ)以及石墨轴承引起摩擦面表面擦伤，严重者出现条痕和沟槽，产生的新(xīn)磨屑残留在摩擦面上，形成新(xīn)磨料，使磨损情况加剧，导致轴承的摩擦面磨损失效。
　　3、炸裂损坏：炸裂损坏多(duō)是因屏蔽泵抽空或回液管堵塞时，由于丁二烯比较容易自聚，产生的自聚物(wù)堵塞泵入口过滤器以及泵反冲洗管線(xiàn)，机泵不能(néng)通过物(wù)料的自身循环转轴和轴承等转动件，使摩擦表面在无润滑干摩擦状况下运行，导致轴承摩擦表面温度升高、膨胀变形，一旦遇到恢复较冷的循环液體(tǐ)时，高温表面受到收缩导致轴承内外收缩速度不同，引起轴承表面开裂，形成如同炸裂的径向裂纹，此时的表面易脱落。造成泵抽空，一是因管線(xiàn)堵塞，泵入口过滤器堵塞或气阻，二是人為(wèi)误操作所致。
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